剪板机的刀口间隙如何计算

博客评论 09-14 阅读:38 评论:0

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  可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙,冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的双边间隙)来取的。

  剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取,即取材料厚度的3~4% 。因为剪板机由于结构的原因,在剪板时容易让刀。所以刀口的间隙可以取的小一些,这样剪出来的材料的毛刺会小一些。

  2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

  3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

  1、询问设备操作者,了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件。

  故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。

  2、看剪板机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

  3、听剪板机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

  4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

  可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙,冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的双边间隙)来取的。剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取,即取材料厚度的3~4% 。

  因为剪板机由于结构的原因,在剪板时容易让刀。所以刀口的间隙可以取的小一些,这样剪出来的材料的毛刺会小一些。

  首先,上下剪刀本身应该平直,这主要是磨刀的机床的精度要高,要保证刀刃口的平直度。

  其次,在调整上下剪刀时,要注意调整两者的平行度,只有两刃口平行度好,间隙的均匀度才有保证。

  液压剪本身的精度也很重要,主要是导轨的精度,如果导轨精度不高,也不能保证刀口间隙的均匀的。

  刀口间隙的均匀度对于剪板的质量影响很大,只有刀口间隙均匀,才能保证剪板的质量及精度。

  可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙,冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的双边间隙)来取的。剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取,即取材料厚度的3~4% 。因为剪板机由于结构的原因,在剪板时容易让刀。所以刀口的间隙可以取的小一些,这样剪出来的材料的毛刺会小一些。

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